標準配置:

台灣新代係統 台灣圓盤刀庫 台灣絲杠  國產（chǎn）臥式回（huí）傳工作台  。
日本NSK軸承 台灣增壓缸 台（tái）灣鎖緊螺母等台灣直線導（dǎo）軌 氮氣平衡係統。

主要結（jié）構:

該機床為單立柱固定,工作台移動結構。主要由床身、立柱、橫梁、橫向滑台、工作台、主軸、絲杆、潤滑係統、冷卻係統、數控操作麵板以及電控係統等部件組成。
1.主要部（bù）件采用有限（xiàn）元分析（xī）進行優化，主要鑄鐵采用高強度鑄鐵金相組織穩定，經過時效、噴砂、回（huí）火等工藝確保機床長期（qī）使用精（jīng）度的穩定性。
2.龍門式跨式結構，結構為三維變徑優化處理，減輕了機床強力切削時的（de）震動、使機床剛（gāng）性更好。
橫梁采用梯形式設計，剛性強結構好適合強力切削 。
3.高速高剛性主軸單元結合伺（sì）服主軸電機；X/Y/Z采用大扭矩伺服電機。
4.X/Y/Z采用台灣高精度高強度滾珠絲（sī）杠配合日本NSK滾珠絲杠（gàng）專用對子軸承（chéng）與高精（jīng）密（mì）進口鎖緊。
5.X/Y導軌采用線（xiàn）軌道設計采用（yòng）台灣上銀滾柱線（xiàn）軌（X軸4線軌），Z軸為（wéi）硬軌，固定（dìng）麵采（cǎi）用超高頻（pín）淬火工藝處（chù）理（lǐ）經過精密磨削；滑動麵采用高強度耐磨材塑帶鑲貼處理。
此型號為定柱式臥式加工（gōng）中心機（經濟型） 24T圓盤刀庫。

臥式加（jiā）工中心機（jī）床用途:

本機床可用於航天航空，汽車、內（nèi）燃機（jī）、家電、通用機械的精密（mì）加工，
適合於零件多工作麵的銑、鑽、鏜、鉸、攻絲、兩維、等多（duō）工（gōng）序（xù）加工，
具有在一次裝（zhuāng）夾中完成箱體孔係和平麵加工的良好性能，還（hái）特別適合於箱體孔的（de）調頭鏜孔加工。
詳細（xì）介紹
一、臥式加工中心的主要（yào）用途和使用範圍:
       臥式加工中心主要通過數控係統、伺（sì）服驅動裝置控製機床基礎運動，其結構的主要特征是主軸水平設置，隨機配有圓盤式刀庫（kù），工件在加工中心（xīn）上經一次裝夾後，數控係（xì）統能控製機床，按不同加工工序，自（zì）動選擇及（jí）更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進（jìn）給速度和都聚相對工件的運動軌跡（jì）及其（qí）它輔（fǔ）助功（gōng）能，完成多工序的自動加工，特別適合箱體類和（hé）複雜結構件的加工，可廣泛用於機床、汽車、航空航天、船舶等行業多瓶中零件加（jiā）工。機床外形圖如圖（tú）1所示。

                                              圖（tú）1 機床外形圖
二、臥式加（jiā）工中心的布局（jú）：

                                       
                                                        圖2機床布局圖
三（sān）、臥式加工中心的傳動係統介紹：
1、機床主傳動係統
機床主傳動（dòng）由（yóu）主軸電機通過同步帶輪同步帶與主軸同步帶輪直接相連來實現。主軸電機（jī）采用交流主軸電機。機床主傳動係統結構圖如圖3所示。


                                                   圖3 主傳動結構圖
2、進給傳動係統
X、Y、Z三個（gè）坐標的進給運動由伺服電機驅動，通過彈性聯軸器直接將運動傳遞到絲杠，再由滾珠絲杠（gàng）副將旋轉運動轉化（huà）為直線運動。各軸進給傳（chuán）動結構圖及軸承分節如圖4所示。


                                                                    圖4X、Y軸軸承分布結構圖


                                                                   圖5 Z軸軸承分布結構
四、臥式加工中心（xīn）的安裝（zhuāng）：
   機床的安裝位置應避開太陽直射、靠近熱源和粉塵濃度大的地方，同時 須有一個堅（jiān）固牢靠的基礎。如果（guǒ）安裝位置附近有較大的振源，應對基（jī）礎采取適當的隔振措施。本機床安裝時可直接安放在基礎或混凝土地麵上，也可（kě）用地腳螺栓把底座緊固在基礎或混凝土地麵上。如果用地腳螺栓固定機床，安裝地腳螺栓請參照（zhào）下圖所示（圖6）。機床安裝完畢後，用汽油或幹淨煤油（yóu）浸濕的棉紗，仔（zǎi）細擦去防（fáng）鏽油脂，然後再塗上一層（céng）機油。

五、臥式加工中心的保養：
1、每（měi）日保養事項
（1）檢查潤滑油箱油位並及時補充。
（2）檢查氣動係統壓力表並確（què）保壓力達（dá）到0.3Mpa。
（3）檢查氣源三（sān）聯件的潤滑油杯量及水杯水量並及時添加潤滑（huá）油及放水。
（4）每日開機接通電源後，要（yào）首先充（chōng）分潤滑導軌（guǐ）、同時以大量形程手動低速運行三個坐標各二次以上然（rán）後再進行參考點等其他操作。
（5）機床運行過程中，每隔一小（xiǎo）時自動（dòng）潤滑導（dǎo）軌一次。
（6）每日完工關機時，要按順序先關閉NC電源，再關閉機床總電（diàn）源開關。關機後要及時清理切屑及飛濺到各處的切削液，尤其外露的導軌麵、工作台麵及相對滑動運動的表麵易被飛（fēi）濺的水溶性切削液鏽蝕，更應仔細清理（lǐ），必（bì）要時還應塗上防鏽油（yóu）。對於（yú）主軸錐（zhuī）孔更應仔細清理。
（7）為（wéi）保證控製係統裝置（zhì）清潔（jié），機床（chuáng）在使用過程（chéng）中 須關好所有電櫃的門或蓋板。盡量不要用空氣壓（yā）縮清理機床上的（de）切屑或塵埃（āi）；更應禁用壓縮空氣清理電櫃內部。
（8）維護（hù）刀庫應每星期在（zài）刀的結合處加潤滑脂，並定期檢（jiǎn）查機械（xiè）手臂箱體中的油位，請（qǐng）及時（shí）加滿，對於旋轉工作台要保證潤滑油（yóu）箱有油、清（qīng）潔，使用60天後換一次油，連續使用每3個月換一次 ，正常哪個使用每6個月換一次油。
2、每月保養事項
（1）檢查電氣櫃內部確保無灰塵及漏水情況，必要時進（jìn）行清理。
（2）清洗氣源三聯件的（de）過濾網（用無機清洗劑泡水清（qīng）洗）以保證工作氣體清潔。
（3）對（duì）主軸旋轉精度進行檢查必（bì）要時（shí）調整主軸螺（luó）母。
（4）對機床水平進行檢查必要時調整地腳螺釘。
（5）檢查（chá）各坐標方向的（de）回零撞塊（包括組合行程開關）是否正常。
（6）給配重（chóng）鏈輪及支承輪加潤滑（huá）油和潤（rùn）滑脂。
3、每半年保養事項
（1）全（quán）麵清掃機床包括電氣箱（xiāng）內部。
（2）檢查各伺服電機（jī）與滾（gǔn）珠絲杠（gàng）的（de）聯結（jié）是否（fǒu）正常，並對反向間隙（xì）進行檢查，必要時進行補充（chōng）。
（3）清理潤滑管路中的汙（wū）物以保證油暢通。
（4）檢查電箱外部所有電纜外表及連接處是否完好，並清理積塵（chén）。