CAK61100係列數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，數控係統和全數字交流伺服係統（tǒng），X、Z軸均采用（yòng）半閉環控（kòng）製，滾珠絲杠副采用C3級精（jīng）密（mì）滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產知名品牌，符合CE或國內3C認證。機床配置國內知名品牌立式四工位數控刀架，可選配六工位或八工位臥（wò）式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗（kàng）震性能好等特點。

一、機（jī）床參照國（guó）家標準：

JB／T8324.1－1996《簡（jiǎn）式數控臥式車（chē）床 精度檢驗》；

JB/ T8324.2－1996《簡式數控臥式車（chē）床 技術條件》。

二、機床概要：

CAK61100係列數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高（gāo）、等特點，其主要部件和結構均經過優化設計，是（shì）加工軸、盤（pán）、套、特形麵及螺杆類工件的設備。

GSK980TDC或（huò）FANUC 0i-mate數控係（xì）統和全數（shù）字交流伺服係（xì）統，X、Z軸均采用半（bàn）閉環控（kòng）製，滾珠絲杠副采用C3級精密滾（gǔn）珠絲杠，電氣（qì）元器件均采用進口或國產知名品牌，符合CE或國內3C認證。

機床配置（zhì）國內知名品牌立式四工位數控刀架，可（kě）選配（pèi）六工位或八工位臥（wò）式電動刀架，刀（dāo）架具有定位精度高，強度高，抗震（zhèn）性能（néng）好等特（tè）點。

機（jī）床出廠前嚴格按照檢驗（yàn）程序對機床進行檢驗，每台機床均采用激光幹涉儀檢測X，Z軸定位精度和重複定位精度，保證機（jī）床的精度穩定（dìng）和可靠。

三、機（jī）床的優點:

1.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結合麵之（zhī）間手工刮研，整機采（cǎi）用激光幹涉儀進行（háng）檢測，有效的保證Z軸（zhóu）.X軸的定位精度，重複定位精度，反向間（jiān）隙及機床的穩定性。

2.機床（chuáng）采用高強度鑄鐵，添（tiān）加了銅及鉻特（tè）殊材料（liào），床身導軌寬度400mm，床身導軌淬火深度達到4mm，有效的提高（gāo）了機（jī）床（chuáng）耐磨性及穩定性。

3.機床采用日本河穀集中潤滑，床（chuáng）頭箱潤（rùn）滑采用台（tái）灣寶騰擺（bǎi）線泵進行循環強製潤滑，針對南方炎熱天氣，保證了（le）床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延（yán）長了軸承及（jí）齒輪的使（shǐ）用壽命。

4.機床主軸采用瓦房（fáng）店軸承，主軸通孔φ52/80mm，機床齒輪采（cǎi）用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音（yīn）。

5.機床采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠（zhū）絲杠，X軸（zhóu）滾（gǔn）珠（zhū）絲杠采（cǎi）用拉伸結構，提高（gāo）了對工件（jiàn）加工外圓（yuán）及內孔尺寸的（de）準確性。

6.機床采（cǎi）用常州亞星四工位免抬電動刀架。刀柄（bǐng）尺寸（cùn）：25x25mm。可選配六工位電動刀架。

四、主要部（bù）件介紹:

1、床身：

采用平床身結構，樹脂砂造（zào）型，優質（zhì）鑄鐵鑄造，上部寬（kuān）度為（wéi）400mm。導軌采用（yòng）中（zhōng）頻淬（cuì）火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。

2、主軸箱：

主軸結構采用前後端兩點支承典（diǎn）型結構，主軸具有很高的剛度；軸承采用（yòng）哈爾濱（bīn）軸承（chéng）廠高精密主軸專用軸承，使主軸具有（yǒu）很（hěn）高的旋轉精度。主傳動為無級變頻調速，速度範圍為50～1600r/min；主傳動齒輪副均經淬硬磨削處理，各傳動副和滾動（dòng）軸承均經強力油液潤滑，具有良好高（gāo）速低溫（wēn）升性能；主軸箱箱體（tǐ）的設計（jì）充分考慮（lǜ）了散熱措施和減震機（jī）構（gòu），使得（dé）主軸箱具有噪聲（shēng）低，傳動精度高（gāo）的特點，機床噪聲不超過國家（jiā）標準規定數值。機床具（jù）有電器過載保護（hù）裝置，機械過載保護裝置和控製主軸轉動（dòng）的急（jí）停裝置。自動變（biàn）速機型外置自動變速控製箱。

3. 車削主運動

主軸由變頻電機（jī）通過V帶經變速機構（gòu）驅動主軸箱，通過變頻（pín）係統控製變頻電機可實現50～1600rpm（正反轉（zhuǎn））無級調速，主軸電機（jī）功率為AC7.5kw。該主傳動係統經過精心（xīn）的優化設計，具有傳（chuán）動精度高、功率扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊（còu）的特點。

4. 進（jìn）給運動（dòng）

橫（héng）向（X軸）及縱（zòng）向（Z軸）進給運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲（sī）副實現快移和進給運動。

X向絲杠直徑25mm，Z向絲杠直徑50mm。采用國產漢江絲杠精密滾（gǔn）珠絲杠。

滑（huá）板導軌貼（tiē）有防爬行的塑料軟（ruǎn）帶，可很好的保證機床的定位精（jīng）度和重複定位精度。

5. 尾座（zuò）：

機（jī）床（chuáng）尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人（rén）性（xìng）。頂緊方式為手動。

6.卡盤

機床配置呼（hū）和浩特產250mm手動三爪自定心卡盤或10”液壓卡盤。

7. 集中潤滑

采用日本技術的河（hé）穀集中潤滑係統來實現各導軌副，滾（gǔn）珠絲杠和（hé）軸（zhóu）承的（de）潤滑。潤滑泵具有工作（zuò）狀態顯示和液壓監（jiān）視等功能。並可隨時調整注（zhù）油周期。

五、數控刀架:

產立式四工位數控刀架，具有定位精度高、穩定可靠，應用範圍（wéi）廣、結構（gòu）簡單、維（wéi）修（xiū）方便（biàn）等特點。可選配六工位電動刀架。

機床采用廣州（zhōu）數控GSK980TDC車床控製係統。

GSK980TDC是基於GSK980TDb升級（jí）軟（ruǎn）硬（yìng）件推出的新產品，具有橫（héng）式和豎式（shì）兩種結構。采用8.4吋彩色LCD，可控製5個進給軸（含Cs軸）、2個模擬主軸，最小指令單位0.1μm。新（xīn）增軟（ruǎn）功能按鍵、圖形化界麵設計、對話框式操作，人機界麵友好。PLC梯形圖在線顯示、實時監控，具有手脈試切和多次限時停機功能。作為（wéi）GSK980TDb的升級產品（pǐn）GSK980TDc是數控（kòng）車床技術升級的更好選擇。　

數控係（xì）統采用了32位嵌入式CPU和超大規模可編（biān）程器件FPGA，運用實（shí）時多任（rèn）務控製技術和硬（yìng）件插補技術，實（shí）現了μm級精度的運（yùn）動控製，確（què）保高速、高效（xiào）率加工（gōng）。

支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種語（yǔ）言（yán）顯示，加工軌跡能實時跟（gēn）蹤顯示，增加了係統時鍾及報警（jǐng）日（rì）誌。

係統程（chéng）序容量： 40M、384個程序（含子程序、宏程序）；支持編輯（jí）功能：程序/程序段/字檢索（suǒ）、修改、刪除；

程序格式：ISO代碼，支持語句式宏指令編程，支持相對坐標、坐標和混合坐標編程；

程序調用（yòng）：支持（chí）帶參數的宏程序調用，4級子程序嵌套。

係（xì）統支持RS232接口：零件程序、參數等文件雙向傳輸，支持PLC程序、係統軟件（jiàn）串口升級和USB接口：U盤文（wén）件操作、U盤文件（jiàn）直（zhí）接加工，支持PLC程（chéng）序、係統軟件（jiàn）U盤升級。

采用ISO國際標準數控G代碼，同時兼（jiān）容日本發那科（FANUC）數控係統。國內主流的編（biān）程方式，方便操作者更快、更容易使（shǐ）用（yòng）本係統。

六、機床的精度:

工件（jiàn）精度：IT6-IT7

工件表麵（miàn）粗糙度：Ra1.6μm

定位精（jīng）度 0.03/1000mm 最大0.05mm

重複定位精度0.015/1000mm最大0.04mm

圓度：0.005mm

平麵度：0.025/300mm

七、機床工作環境:

環境溫度：5℃~40℃範圍內，且24h平均溫度（dù）不超過35℃。

相對濕度：30％~95％範圍內，且濕度變化的原則是（shì）不應引起冷（lěng）凝。

海拔高度（dù）: 1000m以下（xià）。

大（dà）氣：沒有過分（fèn）的灰塵、酸（suān）氣、腐蝕氣體和鹽（yán）分。

避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環境溫度的變化。

安裝位（wèi）置遠離振動源。

安裝位置遠離易燃、易（yì）爆物品。

八、隨機附件及工具清單:

序號（hào） 設備名稱 型號或規格 生產廠家/國別 數量

1 頂（dǐng）針 60° 國（guó）產 1件（jiàn）

3 三爪卡盤/液壓卡盤 Φ250mm  1套

4 手推式油槍  國產 1件

5 卡盤（pán）扳手  呼（hū）和浩特眾環 1件

6 常用工（gōng）具包  國產 1套（tào）

7 卡盤螺釘扳手  國產 1件

8 地腳螺釘及調整墊鐵（tiě）  國產 1套

九、隨機技（jì）術文件清單:

序號 名稱 數量（liàng） 備注

1 使用說明書 1套

2 合格（gé）證明書 1套

3 裝箱單 1套

4 自動潤滑係統（tǒng）說明書 1套

5 數控（kòng）係統說（shuō）明書 1套（tào）