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TK 800B臥式數控銑床

此型號為定柱式臥式加工(gōng)中心機 24T圓盤刀庫

主要(yào)技(jì)術參數表:

型號

單位

TK 800B

工作台尺寸

mm

800×800mm

工(gōng)作台分度

 

1°

 大(dà)承重

Kg

4000kg

工作(zuò)臺T型槽

 

7/22/100

X軸行程

mm

1190

Y軸行程

mm

1020

Z軸行程

mm

1050

定位精度(VDI 3441)

mm

300mm/+ 0.005mm

重複精(jīng)度(VDI 3441)

mm

300mm/+ 0.003mm

主軸中心線至工作台麵距離

mm

152~1172

主軸端麵至工(gōng)作台中心距離

mm

50-1100

主(zhǔ)軸轉速

rpm

6000

快速位移

X,Y軸

mm/min

24

 

Z軸

mm/min

24

切削進給

mm

1-6000

 小輸入單位

mm

0.001

X  Z向伺服電機

N.m

22/18

Y向(xiàng)伺服電機(報閘)

N.m

22

主軸伺服電機

Kw

22

APC伺服電機

N.m

12

刀係統  刀柄(bǐng)型(xíng)號

 

BT50

淨重

Kg

26800

 



此型號(hào)為(wéi)定(dìng)柱式臥(wò)式加工中心機 24T圓盤刀庫

臥式加(jiā)工中心機床用途:

本(běn)機床(chuáng)可用於航天航(háng)空,汽車、內燃機、家電、通用機(jī)械的精密加工,
適合於零件多工作(zuò)麵的銑、鑽(zuàn)、鏜(táng)、鉸、攻絲、兩維、等多工序(xù)加(jiā)工,
具有在一次裝夾中完成箱體孔係(xì)和平麵加工的良好性能,還特別適合(hé)於箱體孔的調頭(tóu)鏜孔加工
 
標準配置:

台灣新代係(xì)統 台(tái)灣圓盤刀庫 台灣絲(sī)杠  國產臥式液壓等分回傳工作台  
日本NSK軸承 台灣增壓缸(gāng) 台灣鎖緊螺母等(děng)台灣直(zhí)線導軌 氮氣平衡係統

一、臥式數控銑床的主要用途和使用範(fàn)圍:
      臥式數控銑床(chuáng)主要通過數控係統、伺服驅動裝置(zhì)控製機床基礎運動,其結構的主要(yào)特征是主軸水平(píng)設置(zhì),隨(suí)機配有圓盤式(shì)刀庫,工件在加工中心(xīn)上經一次裝夾後,數控係統能控製機床,按(àn)不同加工工序,自動選擇及更換刀具,自動改變機床主軸(zhóu)轉速、進給速度和都聚相對工件的運動軌跡及其它輔助功能,完成(chéng)多工序的自動(dòng)加工,特別適合箱體類和複雜結構(gòu)件(jiàn)的加(jiā)工,可廣泛用於機床(chuáng)、汽車、航空航天、船舶等行業多瓶中零件加工。機床外形圖(tú)如圖1所示。

                             圖1 機床外形圖


二、臥式數(shù)控銑床的布局:

 

                                                 圖2機床布局圖

 

三(sān)、臥(wò)式數控銑(xǐ)床的傳動係(xì)統介紹:
1、機床主傳動係統
機床主傳動由主軸電機通(tōng)過同步帶輪同步帶與主軸同步帶輪直接相連來實現。主軸(zhóu)電機采用交流主(zhǔ)軸電機(jī)。機床主傳動係統結構圖如圖3所示。

                                            圖3 主傳動結構圖
2、進給傳動係(xì)統
X、Y、Z三個坐標的進(jìn)給運動由伺服電機驅動,通過彈性聯軸器直接將運動傳遞到(dào)絲杠,再由(yóu)滾珠絲杠副將旋轉(zhuǎn)運動轉化為直線運動(dòng)。各軸(zhóu)進給傳動結構圖及軸承分節如圖4所示。

                                                                
圖4X、Y軸軸承分布(bù)結構圖

                              圖5 Z軸軸承分(fèn)布結構圖(tú)
四、臥式數控銑床(chuáng)的(de)安裝:
機床的安裝位置應避開太陽直射、靠近熱源和粉(fěn)塵濃(nóng)度(dù)大的地方,同時 須有一個堅固牢靠的基礎。如果安裝位(wèi)置附近有較大的振源,應對基礎采取適(shì)當的隔振措施(shī)。本機床(chuáng)安裝時可直接安放在基礎或混凝土地麵(miàn)上,也可用地腳螺栓把底座緊固(gù)在基礎或(huò)混凝土地麵上。如果用地腳螺栓固(gù)定(dìng)機床,安裝地腳螺栓(shuān)請參(cān)照下圖所示(圖6)。機床安裝完畢後,用汽油或幹淨煤油(yóu)浸濕的棉紗,仔細擦去(qù)防鏽油脂,然後再塗上(shàng)一層機油。

五、臥式(shì)數控銑床的保養:
1、每日保養事項
(1)檢查(chá)潤滑油箱油位並及時補充。
(2)檢查氣動係統壓力表並確保壓力達到0.3Mpa。
(3)檢查氣(qì)源三聯件的(de)潤滑油杯量及水杯水量並及時(shí)添加潤滑油及放水。
(4)每日開機接通電源後,要首(shǒu)先充分潤滑導軌、同時以大(dà)量形程手動低速(sù)運行三個坐標(biāo)各二次以上然後再進行參考點等其他操作。
(5)機床運行(háng)過程中,每隔一小時自動潤(rùn)滑導軌(guǐ)一(yī)次。
(6)每日完工關機時,要按順序先關(guān)閉NC電源,再關閉機床總(zǒng)電源開(kāi)關。關(guān)機後要及時清理切(qiē)屑及飛濺到各處的切削液,尤其(qí)外露的導軌麵、工作台麵及相對滑動運動的表麵易被飛濺的水溶性切削液鏽蝕,更應仔細清(qīng)理(lǐ),必要時(shí)還應塗上防鏽油。對於主軸(zhóu)錐孔更應仔細清理。
(7)為保證控製係統裝置清潔,機床在使用過程中 須關好所有電櫃的門或蓋板。盡量不要用空氣壓縮清理機床上的切屑或塵埃;更應(yīng)禁用壓縮(suō)空氣清理電櫃內部。
(8)維護刀庫應每星期(qī)在刀的結合處加潤(rùn)滑脂,並定期檢查機(jī)械手臂箱體中的油位,請及時加滿,對於旋轉工作台要保證潤滑(huá)油箱有油、清(qīng)潔,使(shǐ)用60天後換一次油,連續使用每3個月換一次 ,正常哪個使用每6個月換一次油。
2、每月保養事項(xiàng)
(1)檢查電氣櫃內部確保無灰(huī)塵及漏水情況,必要時進行清理。
(2)清洗氣源三聯(lián)件的過濾網(wǎng)(用無機清洗劑泡(pào)水清洗)以保證(zhèng)工作氣體清潔。
(3)對主軸(zhóu)旋轉精度進行(háng)檢查必要時調整主軸螺母。
(4)對機床水平進行(háng)檢查必要時調(diào)整地腳螺釘。
(5)檢查(chá)各坐標方向的回零(líng)撞塊(包括組合行程開(kāi)關)是否正常。
(6)給(gěi)配重鏈輪及支承輪加潤滑油和潤滑脂。
3、每半(bàn)年保養事項
(1)全麵清掃機床包括電氣箱內部。
(2)檢查各伺服電機與滾珠絲(sī)杠的聯結是否正常,並對(duì)反向間隙進(jìn)行檢查,必要時進行補充。
(3)清(qīng)理潤滑管路中的汙物以保證油暢通(tōng)。
(4)檢查電箱外部所有電纜外表及(jí)連接處是否完好,並清理(lǐ)積(jī)塵。

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