CAK6180係列數控臥式車床具有精度高、功（gōng）率大、剛性高、等特點（diǎn），數控係統和全數字交流伺服係統，X、Z軸均采用半閉環控製，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產知名（míng）品牌，符合CE或國內3C認證。機床配置國內知名品牌（pái）立式四工位數控刀架，可選配六工位或八工位臥（wò）式電動刀架（jià），刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能（néng）好等特點。

一、機床參照國家標準：

JB／T8324.1－1996《簡式數控臥式車床 精度檢驗》；

JB/ T8324.2－1996《簡式數控臥（wò）式車床 技術條件》。

二、機床概要：

CAK6180係列（liè）數控臥式（shì）車床具有精度高、功率（lǜ）大、剛性高、等特點，其主要部件和結構均經過優化設計（jì），是加工軸、盤、套（tào）、特形麵（miàn）及螺杆類工件的（de）設備。

GSK980TDC或FANUC 0i-mate數控係統和全數字交流伺服係統，X、Z軸均采用半（bàn）閉環控製，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠（gàng），電氣元（yuán）器（qì）件均采用進口或國產（chǎn）知名品（pǐn）牌（pái），符合CE或國內3C認證。

機床配置（zhì）國內知名品牌立式四工位數（shù）控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精（jīng）度（dù）高，強度高，抗（kàng）震性能好等特點。

機床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床（chuáng）進行檢驗，每台機床均采用激光（guāng）幹涉儀檢（jiǎn）測（cè）X，Z軸定位精度和重複定（dìng）位精度，保證機床的精度（dù）穩定和可靠。

三、機床的優點:

1.機床床頭箱與床身.尾座.托（tuō）板等各結合麵之間手工刮研，整機（jī）采用激光（guāng）幹涉儀進行檢（jiǎn）測（cè），有效的（de）保證（zhèng）Z軸.X軸的（de）定位精（jīng）度（dù），重複定位精度（dù），反向間隙及機床的穩定性。

2.機（jī）床采用高強度鑄鐵（tiě），添加了（le）銅及鉻特（tè）殊材料，床身導軌寬度400mm，床身導軌淬火深度達到4mm，有（yǒu）效的提高了機床耐磨性及穩定性（xìng）。

3.機床采用日本河穀集中潤滑，床頭箱潤滑采用台灣寶騰擺線泵進（jìn）行循環強製（zhì）潤滑，針對南（nán）方炎熱（rè）天氣，保證了床頭（tóu）箱的清潔（jié）度及散熱特點，有效的（de）延長了軸承及齒輪的使用壽命。

4.機床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔φ52/80mm，機床齒輪采用（yòng）精密磨削，有（yǒu）效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音（yīn）。

5.機床采（cǎi）用漢江滾珠絲杠，Z軸滾（gǔn）珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結構，提高了對工件加工外圓及內孔尺寸的準（zhǔn）確性。

6.機床（chuáng）采用常（cháng）州亞星四工（gōng）位免抬電動刀架。刀柄尺寸：25x25mm。可選配六工位電動刀架。

四、主要部件介紹:

1、床身：

采用平床身（shēn）結構，樹脂砂造（zào）型，優質鑄鐵鑄造，上（shàng）部寬度為400mm。導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良（liáng）好的耐磨性和（hé）精（jīng）度保持性。

2、主軸箱：

主軸結構采用前後端兩點支承典型結構（gòu），主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱（bīn）軸承廠（chǎng）高精密主軸專用軸（zhóu）承，使（shǐ）主軸（zhóu）具有很高的旋轉精度（dù）。主傳動為無級變頻調（diào）速，速度範圍為50～1600r/min；主傳動齒輪副均經淬硬磨削處理，各傳動副（fù）和滾動軸承均經（jīng）強力油液潤（rùn）滑，具有良好高速低溫升性能；主（zhǔ）軸箱箱（xiāng）體（tǐ）的設計充分考（kǎo）慮（lǜ）了散熱措施和減震（zhèn）機構，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準規定數值。機床具有電器過（guò）載保護裝置，機械過載保護裝置和控製主軸轉動的急停裝置。自動變速機型外置自動變速控製箱。

3. 車削主運動

主軸由變頻電（diàn）機通過（guò）V帶經變速機構驅動主軸箱，通過變頻（pín）係統控（kòng）製變頻電機可實現50～1600rpm（正反轉）無級調速（sù），主軸電機功率為AC7.5kw。該主傳動係（xì）統經（jīng）過（guò）精心的優化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性（xìng）優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。

4. 進給運動

橫向（X軸）及縱向（Z軸）進（jìn）給運動均由伺服電機（jī）驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。

X向絲杠直徑25mm，Z向絲杠直（zhí）徑50mm。采用國產漢江絲杠精（jīng）密滾珠絲杠（gàng）。

滑板導軌貼有防（fáng）爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重複定位精度。

5. 尾座（zuò）：

機床尾座的設計充分考慮了（le）剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方（fāng）式為手動（dòng）。

6.卡盤

機床配（pèi）置呼和（hé）浩特產250mm手動三爪自定（dìng）心卡盤或（huò）10”液壓卡盤（pán）。

7. 集中（zhōng）潤滑

采用日本技術的河穀集（jí）中（zhōng）潤滑係統來實現各導軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能。並可隨時調整注油周期。

五、數控刀架:

立式四工位數控刀架，具有定位精度高、穩定可靠，應用範圍廣、結構簡單、維修方便（biàn）等特點。可選配六工位（wèi）電動刀架。

機床采用廣（guǎng）州數控GSK980TDC車床控製係統。

GSK980TDC是基於GSK980TDb升級軟硬件推出的新產品（pǐn），具有橫式（shì）和（hé）豎式兩種結構（gòu）。采用8.4吋彩色LCD，可控製5個進給軸（含（hán）Cs軸）、2個模擬主軸， 小指令單位（wèi）0.1μm。新增軟功（gōng）能（néng）按鍵、圖形（xíng）化界麵設計、對話（huà）框式操（cāo）作，人機界麵友好。PLC梯形圖在線顯示、實（shí）時監控，具有手脈試切和多次限時停（tíng）機功能。作為GSK980TDb的升級產品（pǐn）GSK980TDc是數控車（chē）床技術升級的更好選擇。　

數控係統采用了32位嵌入式CPU和超大規模可編程器件FPGA，運用實時多任務控製技術和硬件插（chā）補技術，實現了μm級（jí）精度的運（yùn）動控（kòng）製，確保高速、高效率加工（gōng）。

支持中文（wén）、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種（zhǒng）語言顯示，加工軌（guǐ）跡能實（shí）時跟蹤顯示，增加了係統時鍾及報警日誌。

係統程序容量： 40M、384個（gè）程序（含子程序、宏程序）；支（zhī）持編輯功能：程序（xù）/程序段/字檢索、修改、刪（shān）除（chú）；

程序格式：ISO代碼，支（zhī）持語（yǔ）句式宏指令編程，支持相對坐標、 坐標和混合坐標編程；

程序調用：支持帶參數的宏程序調用，4級子程序嵌套。

係統（tǒng）支持RS232接口：零件程序、參數等文件雙向傳輸，支持PLC程序、係統軟件串口升級和USB接口：U盤文件操作、U盤文件直接加工，支（zhī）持PLC程序（xù）、係（xì）統軟件U盤升級。

采用ISO國際標準數控G代碼，同（tóng）時（shí）兼容（róng）日本發那科（kē）（FANUC）數控係統。國內主流的編程方式，方便操作者（zhě）更快、更容易使用本係統。

六、機床的精度:

工件精（jīng）度：IT6-IT7

工件表麵（miàn）粗糙度：Ra1.6μm

定位精度 0.03/1000mm  大0.05mm

重複定位精（jīng）度0.015/1000mm 大0.04mm

圓度：0.005mm

平麵度：0.025/300mm

七、機床工作環境:

環境溫度：5℃~40℃範圍內，且24h平均溫度不超過35℃。

相對濕度：30％~95％範圍內，且濕（shī）度變化的（de）原則是不應引起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。

避免陽光直射機床，或熱輻（fú）射機床而引起環境（jìng）溫度的變化。

安裝位置遠離振動源。

安裝位置遠離易燃（rán）、易爆（bào）物品。

八、隨機附件及工具清單:

序號 設（shè）備名稱 型號或規格 生產廠家/國別（bié） 數量（liàng）

1 頂針 60° 國產 1件

3 三爪卡盤/液壓卡盤 Φ250mm  1套

4 手推式油槍  國產 1件

5 卡盤（pán）扳手  呼和浩特眾環 1件

6 常（cháng）用工具包  國（guó）產 1套（tào）

7 卡盤螺釘（dìng）扳手  國產 1件

8 地腳（jiǎo）螺釘及調整墊鐵  國產 1套

九、隨機技術（shù）文件清（qīng）單:

序號 名稱 數量（liàng） 備注（zhù）

1 使用說明書 1套

2 合格證明書 1套

3 裝箱單 1套

4 自動潤（rùn）滑係統說明（míng）書 1套

5 數控係統（tǒng）說明書 1套